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    在注塑過程中為什么要注射和保壓?其主要起到有什么作用?

      2021-09-28 閱讀:0

    保壓是什么意思?

    保壓壓力是指注塑后螺桿并不立即后退,仍繼續對前端熔體施加壓力。在保壓階段,模腔能的塑料因為冷卻收縮而體積變小,這時若澆口未凍結,螺桿在保壓壓力的作用下緩慢前進,使塑料繼續注射入型腔進行補縮。

    注射的作用

    注射的作用是填滿模腔及施加壓力,將模腔及模芯的形狀,就算是最細微的地方,轉寫到熔融上。

    速度主導

    當模腔未填滿前,注射壓力(從壓力表讀出)是很低的,因為只要克服噴咀、流道及模腔內熔融流動的阻力便可,這情況持續到模腔填滿100%為止。

    還要弄清楚,注塑機的壓力控制只是壓力上限控制,如某注射段的壓力設置為90 bar,只代表此段壓力不能超過90 bar,但在90 bar以下是哪個壓力,是由熔融阻力決定的。這個壓力可以在注射時從壓力表讀出。

    故此,在模腔未填滿前,注塑機并不能以壓力來控制,而只能用速度來控制。壓力源自阻力,而阻力是不由注塑機去控制的。

    注塑出來的產品穩定性與注射速度的穩定性則息息相關。全閉環注射都是以每段注射要達到指定的注射速度為目的。

    保壓的作用

    保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時,保持一個壓力,繼續注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產生。

    保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,以配合漸漸收縮的實際需要。

    由于收縮緩慢,螺桿的前進速度亦是緩慢的,如2%的速度便足夠了。注塑機的節能,主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%,與流量永遠是100%的定量泵比,便節省了97%。保壓時間越長(壁厚超大),節省的電耗便越多。

    從此可知,保壓時只需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機去控制的,這是與注射前段剛好相反的。

    關于保壓時間多長,當生產重量不再上升,或凹痕可以接受時,保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的,判斷模腔填滿

    可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設置保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。

    1 、理論計算。

    如 d = 螺桿直徑,s = 螺桿行程,w = 塑件總重量(含冷流道重量),gρ= 塑料的室溫密度,g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個系數。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點, h = p - s ,p = 塑化完的螺桿位置

    2、當模腔填滿時,螺桿前進的速度會驟然降下來。

    這可以從注塑機螺桿位置的(機械)指針在注射及保壓時觀察出來,并從指針后面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。

    3、在注射及保壓時,觀察系統壓力表。

    當模腔填滿時,油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來,由另一位觀察員讀出指針或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設置為保壓點值。這個方法只適宜于注射速度慢的厚壁注塑。

    注塑機操作

    從操作的層面,注射與保壓有如下相同之處。

    1. 除非使用注射伺服閥,注射方向閥在注射及保壓時都是打開的,其間不會關閉(當然亦不會轉向)。

    2. 在一般電腦屏幕上,注射及保壓均有速度及壓力控制。

    3. 注射的分段,雖然以螺桿位置區分最為準確,但亦可用時間區分,(稱為時間注射)與保壓的分段相同。

    總結

    以上就是小編整理的注射和保壓的相關知識,希望對大家有所幫助。

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